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液压缸内孔镜面加工

发布时间:2020-07-10 浏览次数:314

  镜面———是机械切削加工后, 得到非常好粗糙度的传统代名词, 能清晰倒影出物品影像的金属表面;镜面加工是金属切削加工的较高境界,是提高机械部件使用寿命的比较有效的手段。

  液压缸(又称油缸)是液压系统中常用的一种执行元件, 是把液体的压力能转变为机械能的装置,主要用于实现机构的直线往复运动,也可以实现摆动,其结构简单,工作可靠,应用广泛。工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要的地位,是工程机械的执行元件,而缸筒是其关键件,其制造质量将直接影响到设备的正常工作和使用寿命。缸筒作为液压缸产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8μm,对同轴度、耐磨性要求严格。本文利用电致伸缩镜面加工方式,对液压缸缸筒的加工工艺进行优化,使得缸筒加工不再是一个难题。

  无论用何种金属加工方法加工, 在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕, 出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到,这就是零件加工后的表面粗糙度。镜面加工一般指工件表面粗糙度<0.4um 的表面。

  获得镜面的机械加工方法有:抛光、研磨、珩磨。

  镜面加工设备厂家表示,液压缸缸筒的粗糙度要求一般为Ra0.4~Ra0.8μm,有的要求甚***更高,是典型的镜面加工,传统加工方法是:粗镗缸体———精镗缸体———珩磨缸体。 珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石, 由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开,使其压向孔壁,以便产生一定的面接触,从而达到改善表面质量、改善表面应力状态和提高被加工零件精度的目的。油石表面有无数颗沙粒组成,相当于无数把刀形成切削点, 切削过程中刀痕无重复,加工表面形成交叉网纹,有利于润滑油的存储和油膜的保持。珩磨能保证缸筒的尺寸,但所需时间很长,对光洁度改善也有限。