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振动时效的原理:
残余应力产生于焊接、铸造、冷热校直、热处理和机械加工等工序之后,它不仅影响工件机械强度的发挥,而且容易使工件产生变形、开裂,影响工件的尺寸和设备精度。为了解决残余应力问题,一般采用自然时效、热时效、振动时效、捶击等方式来消除残余应力。
自然时效周期长,占用资金周期长,经济效益低;
热时效消耗能源大,成本高,且常规热时效方式对环境有污染,容易使工件产生氧化皮,也容易导致工件在时效过程中变形。
捶击劳动强度大,不易长时间使用,而且受处理工件体积、材质等条件限制。
振动时效周期短,效率高,不占用场地,且不受工件尺寸、形状、重量等限制,可处理几公斤到几百吨的工件。
振动时效原理:给工件施加一个与工件固有谐频率相关的周期激振力,使其产生振动,工件获得一定的振动能量,使工件内部产生微观的塑性变形,使造成残余应力的歪曲晶格被逐渐恢复平衡状态,晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎,这样残余应力得以消除和均化。
振动时效优势:
生产周期短,效率高,一般一个小时内处理一批工件;费用低,处理一批工件仅需要几元;经处理的工件尺寸稳定性较热处理更好,抗变形能力比热时效提高10%到50%;无热时效出现的工件氧化皮现象;可就地对工件进行时效处理。
振动时效装置特点:
1、采用32位微处理器用于数据处理和显示,运行速度快,真正实现了实时控制和处理效果的实时动态监控。
2、采用真彩液晶动态显示数据和曲线,实现了良好的人机对话。
3、系统自动判断判定工艺参数,并给出修正方案。
4、系统具备全自动、半自动、手动处理方式,全自动处理方式,为处理多种工件带来方便。
5、采用双回路设计,同时采用PWM脉宽调制技术,使系统运行稳定可靠。
6、动态跟踪技术,实时监控,保证设备始终在工件的亚共振区进行时效处理。
7、系统采用频谱分析技术,自动选择优化的激振频率进行时效处理。
8、系统自动打印曲线,方便比较时效效果和永久保存。
9、采用军工级芯片,在高温、低温等恶劣工况下经久耐用。
10、采用进口仪器机箱,美观、耐用、方便。
振动时效装置组成:控制箱、激振器、传感器、卡具、橡胶垫、电缆以及工具等。
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